印制电路板即常说的PCB，PCB装上元器件就称为电路板组件即PCBA，板上的元器件能够是SMT（外表贴装）元件，插件元件，压件元件或组装件。上一篇分享到PCBA（电路板组件）的自动X射线测试AXI，今天分享ICT测试（In Circuit Test 在线测试）及留意事项。

ICT测试经过一些开短路测试，电阻，电容，晶振及电压值测试，电容耦合测试（Frame scan），二极管测试等，能快速有效的侦测元件焊接带来的开短路异常，错料，漏件，反件等带来的电阻电容值异常，坏件带来的电压异常等。另外，针对板上有多种LED的PCBA，能够在ICT增加LED测试，经过感光设备接纳LED发出的光再经过运算辨认LED的颜色，以此判别LED能否有错料或漏件，反件的问题。

除了以上提到的测试外，许多PCBA如效劳器主板，普通把产品信息的烧录放在ICT站，其中包括消费厂商，产品称呼，PCBA的序号（SN），料号，版本，消费日期，网络地点等Ａ碛锌突肭蟀涯承┮υ的序号一同烧录进IC的，如CPU的序号等，以便后续追踪。

ICT测试时间较短，几千个元件的效劳器主板只需求几分钟。另外ICT侦测出的异常板，因测试日志（Test log）有细致定位到元件或者点位，维修便当，可大幅进步消费效率和减少维修资本。

目今PCBA工厂的ICT测试普通接纳气动针床式，较多运用安捷伦（Agilent Technologies），泰瑞达（Teradyne）的设备。架设ICT站点需求测试治具，测试头，控制器，电源柜，真空箱等。与待测的PCBA接触的是测试治具，所以测试治具需求用防静电材质，测试机械需求接地，测试人员需求佩戴静电环，衣着静电衣。装载好PCBA开端测试的[敏感词]个办法就是放电（Discharge），以制止静电对元器件的损伤。有关静电防护的规范可参考ANSI/ESD S20.20。如图4为ICT站作业员正把PCBA板放进测试治具。

制造大型PCBA的ICT测试治具耗时长，用度高。效劳器主板在试产阶段，产品设计未定型之前，普通接纳飞针ICT（Flying Probe）来替代ICT测试，虽然飞针ICT的测试掩盖率比ICT要小许多。

由于PCBA是像三明治一样夹在ICT治具中间，且和治具上的探棒，探针严密接触在一同的。在ICT测试历程中可能有应力作用在PCBA上，招致BGA（Ball Grid Array 球栅阵列）元件锡球开裂，铜箔损坏，焊盘起翘等问题，如图6。所以ICT测试治具在投入运用之前需求经过一个应力测试（Strain Gage测试），且测试的位置普通选择在大型BGA的四个角落，

ICT测试治具要按期颐养，坚持清洁等。倾斜或伸缩有问题的测试探针可能会刺到元件本体形成损件。测试治具外表残留锡渣，或探针外表有异物会爆发大宗误测，糜费工时。为了确保ICT机械事情正常，在消费之前要运用规范样品（Golden Sample）测试确认。。